Voiko 3D-skannaus vähentää prototyyppikierroksia?
Tuotekehityksen kuluissa suurin yksittäinen piikki ei välttämättä ole ensimmäinen prototyyppi – vaan ne lukuisat versiokierrokset, joita tarvitaan ennen lopullista mallia. Jokainen uusi iterointi maksaa aikaa, rahaa ja energiaa. Mutta entä jos sen kierrosrumban voisi lyhentää yhteen kierrokseen?
Vastaus löytyy usein 3D-skannauksesta. Skannauksen avulla voidaan tunnistaa virheet, vertailla toteutunutta ja suunniteltua, sekä suunnitella suoraan olemassa olevan geometrian pohjalta – kaikki tämä auttaa vähentämään turhia prototyyppikierroksia.
Tässä artikkelissa kerromme, miten ja miksi 3D-skannaus voi lyhentää tuotekehitysaikaa huomattavasti.
1. Suunnittelun tarkempi lähtökohta = vähemmän arvailua
Moni tuotekehitysprojekti alkaa epätarkasta pohjasta: käytössä saattaa olla vanhoja piirustuksia, suuntaa-antavia mittoja tai käsin tehtyjä malleja. Huonoimmillaan pahvista tehtyjä sapluunoita kaarevista pinnoista ja hankalista muodoista.
Kun aloitetaan 3D-skannauksella, saadaan:
Tarkka (+/- 0,03mm/m) 3D-malli olemassa olevasta komponentista tai ympäristöstä
Vertailukohta uudelle osalle – tiedetään, mihin sen on istuttava
Nopeampi ja varmempi suunnitteluprosessi, ilman arvailua
Tämä tarkoittaa, että ensimmäinen prototyyppi on jo erittäin lähellä lopullista – eikä tarvitse veivata uudelleen pienen istuvuuseron takia.
2. Nopea tarkastus = nopeampi palaute
Skannauksen avulla voidaan verrata tulostettua tai koneistettua prototyyppiä alkuperäiseen suunnitelmaan jo saman päivän aikana:
Poikkeamat havaitaan heti
Päätös, onko korjaus tarpeen vai ei
Uusi versio saadaan liikkeelle heti, jos tarvitsee
Ilman 3D-skannausta mahdollinen virhe huomataan vasta osan asennusvaiheessa – ja silloin koko aikataulu on jo venynyt.
3. Reverse engineering tuo nopean oikoreitin mallintamiseen
Joskus prototyyppi on kädessä, mutta sen mallia ei ole olemassa digitaalisessa muodossa. 3D-skannaus mahdollistaa:
Fyysisen kappaleen nopean muuntamisen digitaaliseksi 3D-malliksi
Helpon muokkauksen CAD-ohjelmissa
Pienten virheiden korjauksen ilman uuden mallin tekemistä tyhjästä
Tämä nopeuttaa etenkin silloin, kun tuotekehitystä tehdään “käsin ja silmällä” – 3D-skannauksen avulla saadaan dokumentointi ja tarkkuus mukaan ilman ylimääräistä mallintamistyötä.
4. Toimintavarmuus jo kehitysvaiheessa
Kun osa on kriittinen, esimerkiksi liukuva, kiinnittyvä tai mekaanisesti kuormittuva, ei voi vain luottaa mallinnukseen. 3D-skannauksen avulla voidaan:
Verrata mittoja suunniteltuun ennen käyttöä
Varmistaa osan istuvuus toiseen komponenttiin
Tarkistaa, että toleranssit toteutuvat jo ensimmäisessä versiossa
Kun tiedetään, että osa toimii niin kuin pitää, on todennäköistä, että tarvitaan vain yksi kierros – ei neljää.
5. Esimerkki käytännöstä: tulostettu kotelo elektroniikalle
Eräs asiakkaamme suunnitteli elektroniikkakotelon, jonka piti istua olemassa olevan piirilevyn ja liittimien ympärille. Ensimmäinen versio tehtiin mallintamalla käsin mittojen perusteella. Kotelon sisäosat eivät sopineet – liitin osui seinämään.
Toisessa kierroksessa 3D-skannasimme piirilevyn ja liittimet, ja mallinsimme kotelon niiden ympärille. Seuraava versio oli suoraan käyttökelpoinen. Jos skannaus olisi tehty alussa, säästöä olisi syntynyt paitsi ajassa myös tulostuskuluissa ja asiakkaan työajassa.
Yhteenveto: 3D-skannaus maksaa itsensä nopeasti takaisin tuotekehityksessä
Skannauksen avulla saat tarkempaa dataa, nopeampaa palautetta ja vähemmän korjauksia. Lopputulos: vähemmän prototyyppikierroksia – ja nopeampi matka lopulliseen tuotteeseen.
Ota meihin yhteyttä, jos haluat vähentää kierroksia ja säästää aikaa. Katsotaan yhdessä, miten 3D-skannaus voisi nopeuttaa juuri sinun projektiasi.
